Zuverlässigkeitsbetrachtungen

Die gängigen Zuverlässigkeitsbetrachtungen für Halbleiter müssen natürlich für alle LED-Module angewendet werden. Es gibt hierbei zwei wesentliche Fehlermöglichkeiten: die eine ist der völlige Ausfall des Produktes, die andere die altersbedingte Abschwächung der Lichtstärke über die Zeit. LEDs haben eine mittlere Fehlerzeit (MTBF – mittlere Zeit zwischen zwei auftretenden Fehlern) von über einer Million Stunden. Die Zuverlässigkeit eines jeden LED-Produktes ist dabei stark abhängig von Faktoren wie: Betriebstemperatur, Lichtaustritt gegenüber Stromverbrauch, die Art des verwendeten Materials (InGaN, AllnGaP). Die Helligkeitsabnahme der LED ist direkt abhängig von der Zunahme der sogenannten “dark spot/line” Defekte, die wiederum mit dem Anwachsen des Stromes, der Spannung und der Temperatur zunehmen.

Ein sehr wichtiger Faktor den man nicht vergessen darf ist die Lebensdauer der Lichtquelle. Diese wird bei herkömmlichen Lampen mit der Zeit definiert, bei der 50% der Testmuster nicht mehr korrekt funktionieren. Die Abteilung für Qualität und Zuverlässigkeit ist dafür verantwortlich, die Lebenserwartung - und damit die Zuverlässigkeit - unter definierten Betriebsbedingungen vorherzusagen. Alle Testprogramme zur Zuverlässigkeitsüberprüfung werden dann dahingehend definiert, daß der Helligkeitsverlust über die Zeit langsam genug ist um die Wahrscheinlichkeit eines Fehlers innerhalb der Lebensdauer minimal zu halten.

Dank verbesserter Wärmeableitung, verbessertem Phosphor, Verkapselung durch Polycarbonat und spezieller Assemblierung  liegt die Lichtstärke von Light Engines´ weißen LEDs nach 50.000 Betriebsstunden noch bei über 70%

Fünf Jahre Garantie.

Wie bereits erwähnt, nimmt die Lichtstärke der LEDs im Laufe der Zeit ab. Die Stärke der Abnahme hängt von der Umgebungstemperatur, der Feuchtigkeit der Umgebung sowie einiger weiterer Faktoren wie zumBeispiel Vibration, Schock, Gas, ultraviolettes Lich ab. Im Falle von Light Engines´ Modulen, ist der mechanische Stress designbedingt gleich Null! Extreme Temperaturänderungen können nicht wie bei mit Epoxyd-Harz vergossenen LED Designs zu mechanischem Bruch führen. Temperaturbedingter mechanischer Stress ist die häufigste Fehlerquelle von Standard-LEDs – das Epoxyd-Harz kann bei tiefen Temperaturen reißen oder sich bei hohen Temperaturen ausdehnen und dadurch viele andere Bauteile negativ belasten.

Eigene Zuverlässigkeitstest sorgen dafür, daß die Grenzwerte des Produktes eingehalten werden und bei der Produktion die Qualität stabil bleibt. Alle gängigen Standartests - wie Schock, Vibration, Temperatur, Spannungszyklen, Korrossionsschutztest-  werden regelmäßig durchgeführt.
Alle Light Engines´ Produkte haben dank ihres robusten Designs in vielen verschiedenen Test exzellent abgeschnitten und stehen damit für höchste Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und hervorragende Lumen-Werte.
 
Zertifizierungen.

• UL, UL vierteljährliche Inspektion des herstellenden Betriebes
• CE